Rešenja za rukovanje materijalima AMR

Radi kontinuirano 24/7 bez prekida ili perioda odmora. Njegova efikasnost rukovanja je više od 3 puta veća od ručnog rada, što može povećati proizvodni kapacitet do 30%. Pravovremena -stopa isporuke materijala dostiže 99,8%, potpuno eliminirajući zastoje proizvodne linije uzrokovane nedostatkom materijala.

Opremljen SLAM laserskom navigacijom i tehnologijom vizuelne fuzije, postiže tačnost pozicioniranja od ±2 mm. Nisu potrebne izmjene u rasporedu radionice; može se kretati uskim prolazima i fleksibilno se okretati na mjestu. Podržavajući raspon punog opterećenja od 100 kg do 60 tona, omogućava mješovitu{5}}proizvodnju više modela vozila i smanjuje troškove promjene modela za 70%.

Može se duboko povezati sa osnovnim proizvodnim sistemima kao što su ERP, WMS i MES, realizujući automatsku dodjelu zadataka i optimizaciju puta u realnom-vremenu. Više-saradničko planiranje osigurava bez zagušenja, uz vizuelni nadzor u pozadini i jasnu sljedivost materijala, ne zahtijevajući posebno osoblje za-nadzor na licu mjesta.

Opremljen laserskim izbjegavanjem prepreka od 360 stepeni i četvoroslojnim-sistemom sigurnosne zaštite, prošao je certifikate međunarodnih sigurnosnih standarda. Može raditi u suradnji s ljudima, potpuno zamjenjujući ručne viljuškare, eliminirajući industrijske nesreće i smanjujući greške u radu ljudi na ispod 0,02%.

Uz jedno-ulaganje, period povrata može biti samo 3-4 mjeseca. Značajno smanjuje troškove rada za radna mjesta za rukovanje materijalom (ušteda preko 100.000 RMB godišnje), dok smanjuje troškove zaliha i potrošnju energije, skraćuje cikluse isporuke proizvoda i pomaže proizvođačima automobila da povećaju konkurentnost na tržištu.

Spreman za upotrebu iz kutije, sa brzim postavljanjem i puštanjem u rad za 30 minuta. Može se raditi bez stručne obuke. U kombinaciji sa 24/7 postprodajnim odgovorom-i uslugama doživotne nadogradnje tehnologije, u potpunosti garantuje stabilan rad opreme i snižava prag za inteligentnu transformaciju.

Široko se koristi u sortiranju automobilskih dijelova, transportu kalupa za štancanje, isporuci karoserije na križ{0}}ovoj liniji, inteligentnom rukovanju baterijama/motorima i drugim scenarijima. Prepoznat od mnogih poznatih-proizvođača automobila kao što su Ford i GAC, postao je ključna podrška za digitalnu i fleksibilnu transformaciju proizvodnje automobila, pomažući proizvođačima automobila da krenu prema novom obliku "fabrika-ugasitih svjetala".